鑫鴻偉特殊氣體風機優(yōu)點說明

一、鑫鴻偉增壓泵結構說明：

1.1 與氣流接觸的機殼、墻板、轉子均采用鎳磷鍍ENP（Electroless Nickel plating）工藝涂層處理，深度30-50μm，此工藝具有高勻性、高結合強度、高耐磨性、高耐腐蝕性和無漏鍍等優(yōu)點。

1.2 鼓風機葉輪采用新型漸開線葉輪，材質為高強度灰口鑄鐵HT250。

1.3 鼓風機墻板、機殼材質采用高強度灰口鑄鐵HT250，進口（臺灣大立）臥式四軸聯(lián)動數(shù)控加工中心加工制造，加工精度為5級精度。進口三坐標檢測中心（美國雷頓）檢測尺寸公差、形位公差。

1.4 鼓風機主動軸、從動軸材質采用優(yōu)質45#鋼，調質處理，硬度HRB220-250。軸與葉輪經加熱套合，結合成轉子部。其結合為過盈配合，轉子采用獨特的定位方式，從設計結構上有效的保證了風機運行的可靠性，同時使風機現(xiàn)場維護維修變得極為方便。

1.5 鼓風機齒輪材質采用20CrMnTi合金鋼，經滲碳、淬火、精磨處理，5級精度，齒面硬度HRC56-62,傳動平穩(wěn)，機械噪音低。齒輪以錐度配合方式安裝在主動軸上，用鎖緊螺母+止動墊圈緊固，配合可靠，不會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

1.6 轉子經過嚴格的動平衡試驗，其動平衡精度達G2.5級，遠優(yōu)于行業(yè)標準要求的G5.2級。

1.8 煤氣鼓風機安裝布置采用密集型，上進下出風，大大節(jié)省了占地面積。底座采用第四代密集型底座，穩(wěn)固牢靠，設計合理。

1.9 電機采用防爆變頻電機。可根據(jù)現(xiàn)場使用壓力、流量進行轉速的調節(jié)，高效節(jié)能。

1.10 沼氣風機羅茨壓縮機密封結構：采用閉式墻板，16道合金漲環(huán)+5道聚四氟乙烯油封組密封。軸承采用單端面密封軸承，保證潤滑油不向機殼內泄露。

1.11 風機轉子與機殼、墻板之間存在間隙，不會發(fā)生摩擦。并，風機與電機采用共用底座，底座材質為Q235A，地腳螺栓安裝，不會產生靜電。從而保證了風機整體的安全性。

二、公司方面優(yōu)勢

 山東鑫鴻偉環(huán)保設備公司注冊資金2500萬元，是專業(yè)生產鼓風機的實體公司。公司自創(chuàng)建10多年以來，一直走品質與服務相結合的發(fā)展道路，取得了優(yōu)異的市場業(yè)績，深得用戶的信賴。是中國創(chuàng)品牌優(yōu)秀企業(yè)、全國質量誠信AAA級品牌企業(yè)、中國通用機械學會風機分會會員單位、山東省守合同重信用單位、章丘市百強企業(yè)、市級重點企業(yè)。 

公司主導產品分為羅茨鼓風機、羅茨真空泵、多級離心鼓風機、氣化風機回轉式鼓風機四大系列數(shù)百個品種，是羅茨風機行業(yè)服務第一品牌。

   “鑫鴻偉風機，一流品質，一流服務”一直作為公司發(fā)展的座右銘，腳踏實地，兢兢業(yè)業(yè)，穩(wěn)步向前，使我們的產品和服務越做越好。

三、產品優(yōu)勢

3.1 我公司生產的羅茨鼓風機，榮獲十余項國家專利，并順利通過濟南市產品質量監(jiān)督檢驗所的檢驗,產品各項性能指標均處于同行業(yè)中的領先地位。

3.2產品設計先進：我公司產品吸取最先進的日本大晃、德國AERZEN技術，加之十余年的綜合經驗，采用CAD、CAM輔助設計，CAE有限元分析，運用RoDAP(轉子動力學分析軟件，進口于韓國)，制定葉輪型線最佳排布，計算機模擬加工過程，使葉輪的嚙合達到最佳狀態(tài)，泄露極小，安全穩(wěn)定，高效節(jié)能。

穩(wěn)定：我公司產品布局合理，嚴格控制原材料及配件的進貨質量，制定嚴格的質量方針和質量管理手冊，規(guī)范工藝流程，嚴把質量關，使產品性能穩(wěn)定。由于葉輪之間以及葉輪與機殼、墻板存在合理間隙，不發(fā)生摩擦，關鍵部件設計裕度較大，所以風機的壽命有很大提高：整機壽命不少于15年，其中機殼、墻板壽命不少于10年,齒輪、軸、轉子設計壽命不少于60000小時。

    高效：風機整體結夠設計緊湊，單級壓縮比已接近理論極限，沒有無用的余隙容積，機殼面積尺寸利用率相當高，內部回流泄露極小，所以效率高。

    噪音低：由于采用高效先進轉子型線，精密加工，使氣體脈沖流大大降低。采用的高精度磨削加工直齒齒輪，精度達到GB10095-88五級以上，傳動平穩(wěn)，機械噪音低，配備試壓后的羅茨鼓風機專用消音器，消聲效果顯著。

3.3工藝先進：

在鑄造工藝上，我公司選用的鑄件，全部是由消失模鑄造成型，消失模鑄造無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。沒有傳統(tǒng)鑄造中的砂芯，因此不會出現(xiàn)傳統(tǒng)砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。

在機加工工藝上，每個鑄鐵毛坯件都經過箱式電爐高溫去應力退火和人工時效處理。我們又在關鍵工序上分為粗加工和精加工，使產品因內應力而產生變形的幾率將為最低。投巨資購進臺灣大立4軸聯(lián)動臥式加工中心、立式加工中心、雙向數(shù)控曲面刨床（該設備專業(yè)加工葉輪）、專用精加工數(shù)控鏜床等國際先進設備，保證了產品的精度及各項技術指標，杜絕了人為操作失誤的因素。

三、檢測設備先進

2015年我公司請中科院沈陽分院、沈陽鼓風機研究所強強聯(lián)合為我公司量身定做全國獨有的風機智能檢測線：計算機自動檢測風機流量、升壓、溫度，并通過液晶屏顯示，以方便人員記錄。檢測線自動整理、保存數(shù)據(jù)，杜絕了人為采集數(shù)據(jù)帶來的誤差。我公司對生產的每一臺風機都采用模擬工況實驗，每臺風機出廠前都經過嚴格的檢測。

    在尺寸以及形位精度上，我公司通過巨資引進的美國雷頓三坐標測量儀對加工中心生產的零部件進行三坐標檢測，配合CAD設計，杜絕因加工程序不嚴格導致的相對坐標不準確等缺陷。